金属铸造案例
铝合金电动马达壳体的开发
本文通过Nemak诺玛科应用FLOW-3D，研究电动马达外壳和冷却通道的设计和优化。FLOW-3D CAST 软件通过CFD仿真了冷却介质的流动和热交换，量化销钉水套冷却效率。
应用FLOW-3D于压铸工艺设计与计算流体动力学的集成
Shiloh Industries 公司应用FLOW-3D，在短时间内协助决定最佳的压室行程设定、浇口设计，以及水路配置。利用单次的流动-热传耦合计算，验证所有的设计都能够完美的运作。
电子开关的制造：压铸件的设计以及仿真方案
力特压铸集团（Litter Die Cast Corporation）是美国著名的铸造件制造商。提供从设计到制造全方位的服务。本文将说明如何利用仿真软件，进行压铸件的问题判断以及修改。
应用FLOW-3D于流道系统与溢流槽的设计优化
CRP 公司是印度著名的汽车零件模具制造商，自 1989 年开始以专业的压铸件及压铸模具制造商自居。目前公司业务中高达 80% 比重与汽车零件相关。
在铸钢件中砂芯发气的数值模拟
本项研究应用FLOW-3D CAST，结合铸造过程中涉及的凝固模型、缩松模型和砂芯发气模型，预测砂芯发气的问题，让用户不用进行试验就能够快速的设计和了解修改后的变化。
FLOW-3D在浇铸以及热裂问题判断的成功应用
Simulations则是加拿大著名之工程技术服务厂商，与加拿大能源技术中心材料科技实验室于 2004 年开始参与共同合作，主要研究重点在于新浇注技术之开发与应用。
压射缸行程设定的最佳化
高压铸造（High Pressure Die Casting, HPDC）制程中，压射缸（shot cylinder）的作用在于快速的将金属融汤注入模穴内。一般而言，压射缸保持水平，金属融汤从压射缸上方的开口注入。柱塞头会在短时间内将金属融汤退入模具的充填系统。
应用FLOW-3D于IFM发泡金属制程(IFM)之最佳化研究
Integral foam moulding (IFM) 制程是一种新的铸造制程，铸件成品类似塑料发泡成品，表层为平滑金属，中心则为发泡结构。塑料发泡制程在业界使用超过四十年，也证明了该制程可以简化结构设计，降低制造成本，以及增加结构强度。
应用FLOW-3D于重力铸造之进料区域卷气及气孔位置仿真
创立于 1903 年的 Hydro Aluminum, 是全世界最大的高纯铝生产公司，也是全世界第三大的综合铝制品生产公司，公司总人数达三万六千人，在全世界四十个国家均设有据点。本文应用 FLOW-3D ，讨论在重力铸造过程中，进料区域的卷气形成原因。
