FLOW-3D中国分公司/三维流动贸易(上海)有限公司

金属铸造案例

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凝固热节和冒口系统设计

FLOW-3D CAST帮助设计无缺陷铸件的冷却和冒口系统,预测最后的凝固位置和计算热模数,解决铸件中最后凝固位置的缩孔缺陷。

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压铸模具水路系统的设计

FLOW-3D CAST模具喷涂冷却模型对喷涂冷却过程的空间参数变化进行建模,准确预测模具热循环仿真中模具内部的温度分布

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应用FLOW-3D CAST模拟高压铸造的PVT

设计人员可由模拟结果来订定变更设计的方向进而达到优化模具的目的,让压力、速度及温度都是在合理范围内,提高模具开发的效率。

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汽车汽缸盖上接触式的浇包开发

通用汽车应用FLOW-3D CAST,完成了新的浇注系统设计,减少了78%的卷气量,并且在开发实验中确认可大幅减少氧化夹渣缺陷。

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高压铸造与流变铸造对盐芯的影响

应用FLOW-3D CAST建立仿真模型,使用液态和半固态金属进行模拟实验,测试盐芯耐久性和评估铸件质量。

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应用FLOW-3D铝压铸件的渣包设计优化

应用FLOW-3D(x) 优化计算,找出最适当的渣包位置。另外,在流道入口处设立一个单独的 Runner plug 图,决定该位置是否要分流。

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应用FLOW-3D铝压铸件的流道设计优化

FLOW-3D(x) 对流道尺寸设计优化,使铝液能够同时进入四个模腔,优化参数调整,提升工作效率。

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铝合金电动马达壳体的开发

本文通过Nemak诺玛科应用FLOW-3D,研究电动马达外壳和冷却通道的设计和优化。FLOW-3D CAST 软件通过CFD仿真了冷却介质的流动和热交换,量化销钉水套冷却效率。

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使用FLOW-3D的低压铸造铝合金铸件充型过程卷气行为研究

FLOW-3D对3种不同结构的铸件进行低压铸造充型过程模拟,分析了增压速度和铸件结构对充型过程中卷气量的影响。

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利用FLOW-3D CAST进行多模腔的流道设计

FLOW-3D利用计算流体动力学(CFD)方法来研究流道设计,通过具有六个模腔的高压铸造模具,来观看充填的影响性。

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如何减少在压室浇料时产生的卷气

通用汽车公司应用FLOW-3D,比较验证不同浇料方式的卷气含量。

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百立通以FLOW-3D进行开发设计之案例

百立通以FLOW-3D确认了一高压铸造件之设计考量,从充型、固化、热应力,以及模具热循环等作了仔细的评估,确认模具可能会发生的问题点。

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电子开关的制造:压铸件的设计以及仿真方案

力特压铸集团(Litter Die Cast Corporation)是美国著名的铸造件制造商。提供从设计到制造全方位的服务。本文将说明如何利用仿真软件,进行压铸件的问题判断以及修改。

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Porsche汽车应用FLOW-3D优化铸件设计及工艺条件

保时捷汽车公司应用FLOW-3D,开发Panamera G1 车壳的最佳设计,提升铸件质量、可铸性和刚性的要求。

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应用FLOW-3D于汽车结构件减震塔的铝合金压铸工艺优化

宁波合力模具公司和华中科技大学材料成型与模具技术国家重点实验室应用FLOW-3D,消除了铝合金减震塔压铸件缺陷。

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应用FLOW-3D于压铸工艺设计与计算流体动力学的集成

Shiloh Industries 公司应用FLOW-3D,在短时间内协助决定最佳的压室行程设定、浇口设计,以及水路配置。利用单次的流动-热传耦合计算,验证所有的设计都能够完美的运作。

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利用仿真软件解决铸件的微缩孔现象

奥尔巴尼-芝加哥有限公司是一家于 1952 年成立于美国芝加哥的专业铝合金压铸模聚集铸件制造厂。本文将说明如何利用FLOW-3D解决铸件微缩孔的问题。

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应用FLOW-3D于镁合金压铸仪表板的设计

Schaufler Tooling是著名的德国压铸模具制造商,专精于制作大型铝合金以及镁合金的车用模具。

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应用FLOW-3D于流道系统与溢流槽的设计优化

CRP 公司是印度著名的汽车零件模具制造商,自 1989 年开始以专业的压铸件及压铸模具制造商自居。目前公司业务中高达 80% 比重与汽车零件相关。

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在铸钢件中砂芯发气的数值模拟

本项研究应用FLOW-3D CAST,结合铸造过程中涉及的凝固模型、缩松模型和砂芯发气模型,预测砂芯发气的问题,让用户不用进行试验就能够快速的设计和了解修改后的变化。

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FLOW-3D在浇铸以及热裂问题判断的成功应用

Simulations则是加拿大著名之工程技术服务厂商,与加拿大能源技术中心材料科技实验室于 2004 年开始参与共同合作,主要研究重点在于新浇注技术之开发与应用。

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利用“弗劳德数”(Froude Number)作为铸造充填过程中质量评估的判断依据

Froude Number 弗劳德数可以用来判断流体的卷入气体程度。

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压射缸行程设定的最佳化

高压铸造(High Pressure Die Casting, HPDC)制程中,压射缸(shot cylinder)的作用在于快速的将金属融汤注入模穴内。一般而言,压射缸保持水平,金属融汤从压射缸上方的开口注入。柱塞头会在短时间内将金属融汤退入模具的充填系统。

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铝合金消失模铸造中缩孔的数值模拟

P. Scarber, Jr., H. Littleton
(阿拉巴马大学,伯明翰市,美国)美国铸造学会(版权2008)


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应用FLOW-3D于IFM发泡金属制程(IFM)之最佳化研究

Integral foam moulding (IFM) 制程是一种新的铸造制程,铸件成品类似塑料发泡成品,表层为平滑金属,中心则为发泡结构。塑料发泡制程在业界使用超过四十年,也证明了该制程可以简化结构设计,降低制造成本,以及增加结构强度。

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应用FLOW-3D于重力铸造之进料区域卷气及气孔位置仿真

创立于 1903 年的 Hydro Aluminum, 是全世界最大的高纯铝生产公司,也是全世界第三大的综合铝制品生产公司,公司总人数达三万六千人,在全世界四十个国家均设有据点。本文应用 FLOW-3D ,讨论在重力铸造过程中,进料区域的卷气形成原因。

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应用FLOW-3D于砂模铸造的浇铸系统方案设计

旧有的浇铸系统经过仿真软件(FLOW-3D)的验证,以及采用X-ray video进行拍摄,判断初可能发生铸件缺陷的原因

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