本文进行了实验和数值研究,以了解扫描长度对多道和多层制造过程中残余热量和熔池行为的影响。
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基于FLOW-3D 软件进行CFD模拟,观察了送丝和激光束摆动激光焊接中的钮扣孔现象,以提高金属板生产时的焊缝质量
基于FLOW-3D AM软件可以模拟预热温度对熔池演化的影响,并且可以提供非常详细和可靠的热/流信息。
基于FLOW-3D AM的激光金属沉积(送粉)仿真,仿真模型可以在不同参数条件下,快速预测熔覆路径的几何形状。
在本研究中,在一个10.4×10.4×4.5大小的粉床上制作多道直线激光加工实验,每道加工长度为8mm,共加工六道。FLOW-3D 了解匙孔气泡形成机制。
通过FLOW-3D 模拟,预测锌蒸气压力的影响,分析匙孔的形成;重新设计焊接计划,以减少造成飞溅的锌蒸气压,并且维持足够的匙孔开口。
在众多增材制造技术中,PBF (Powder Bed Fusion)以及DED (Directed Energy Deposition)被视为金属成品制造的重点技术。本文介绍了增材制造的PBF与DED工艺应用和数值模拟。
Earthrace 是一艘长 78英尺的 穿浪三体动力艇,燃料采用生物柴油,准备进行环球航行计画。该计画的目标在于验证生物柴油应用于船只动力的可能性。 Earthrace的设计团队利用FLOW-3D 于赛艇外型设计之最佳化以及仿真验证。
多年来,FLOW-3D 的汽车业界用户应用FLOW-3D 于油箱的设计(汽油或其它燃料于油箱内的晃动),使用的物理模型为FLOW-3D 之非惯性参考座标模型(Non-inertial reference frame model)。而FLOW-3D 新的 GMO 模型则能够让用户进行刚体在流体内的运动状况(包括刚体与流体之间的耦合运动)。
喷墨制程的模拟分析
最近的一个计画中, Tecsult 的 HVAC (加热、空调,以及通风heating, air-conditioning and ventilation) 系统工程师在一个发电厂空调系统设计中遇到了问题,必须在两种方案中决定一个合理的方案。要决定哪个方案比较好,取决于哪个方案可以让工作人员有最好的工作环境。Tecsult 以 FLOW-3D 9.2 版进行仿真比对,并且比较不同的方案设计。
近年来,医疗辅助机器人的开发与设计成为一个重要的课题,本篇研究的重点,在于利用 CFD 计算流体力学配合最佳化设计,研究如何取得机器手臂在移动汤匙的过程中,不会造成流体溢出的运动轨迹。