流道系统与溢流槽的设计优化

作者：A. Pari.
简介：CRP 公司是印度著名的汽车零件模具制造商，创始人 Mr. N.KUNCHITHAPATHAM 是早年印度与俄罗斯在压铸领域合作项目的第一代成员之一。CRP 公司的母公司 “The Southern Tools Services” 早在 1975年便开始从事模具与产品的制作，于 1981 年转型进入压铸领域。1986 年公司改名为 CRP，并且自 1989 年开始以专业的压铸件及压铸模具制造商自居。目前公司业务中高达 80% 比重与汽车零件相关。CRP 公司应用 FLOW-3D CAST，针对高压铸造件进行流道系统与溢流槽的设计优化。

案例

原始零件图

经过设计人员与现场人员检讨后，决定出四种设计方案。

上图为四种设计方案的氧化膜分布结果（来自于FLOW-3D CAST，判断的重点在于红色的氧化膜区域必须位于溢流槽区域，而且尽量减少溢流槽的数量。另外，避免在流道区域产生氧化膜聚集（必须修改流道的外型）。

最终设计的充型分析结果

优点

1. 流道设计优化（外型以及进料位置、进料浇口数量）
2. 溢流槽设计优化（控制数量以及排列）
3. 可控制充型过程中氧化膜夹杂现象发生的位置
4. 流动路径优化
5. 第一次试模，成功！

目前 FLOW-3D CAST 模拟已经纳入 CRP 的标准设计流程中。