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倾转铸造


倾转式金属型铸造采用可调的倾转机构,当模具处于水平或负角度位置时,将金属液倒入浇盆内,在预先设定浇注时间内,模具和浇盆一起从水平变速转动至垂直位置。倾转浇注法是一个很好的选择,金属液可以以缓慢、连续、低紊流进入型腔,结合了重力金属型铸造的高效率性和低压铸造的低紊流性,大大提高铸件表面质量、尺寸精度,降低铸件废品率,缩短产品开发周期,降低成本。

不当工艺设计很容易造成缺陷。当转速过快,金属容易卷入空气而产生气孔。当转速过慢,金属表面容易形成氧化物和金属温度降温过快而产生夹渣和冷隔。FLOW-3D CAST高精度的TruVOF算法和精确解析复杂形状的FAVOR™方法,让用户能够严苛地分析填充过程和凝固过程。


热平衡分析

热平衡分析对倾转铸造是必不可少的一环,模具被重复使用多达上万次。随着时间的推移,模具的翘曲导致产品尺寸不稳定,维持稳定的模具温度更具有挑战性。FLOW-3D CAST可以考虑模具加热及冷却条件、镶嵌件、模具涂料厚度、砂芯等因素,更准确、更有效的预测模具温度分布及模具变形。

倾转过程

通过对倾转速度的精确控制,可以最大限度地减少在倾转过程中不规则性和产品质量缺陷。 FLOW-3D CAST可以准确预测困气及气压累积升高造成的缺陷、排气是否顺畅、砂芯发气量及所引起的气孔缺陷、流动中热量损失情况,从而为浇冒系统设计和铸造工艺提供了可靠的依据。

凝固过程

通过对模具上不同位置的涂料厚度优化以及冷却系统精确控制,可以最大限度地减少铸件上收缩造成的缺陷和铸件及模具变形情况。 FLOW-3D CAST协助铸造工程师调查铸件内部缩孔缩松形成过程、合金偏析的机理、铸件及模具变形的成因。通过详细的热电偶温度数据分析,确定模具是否需要增加或删除冷却系统,确定是否需要改变金属浇注温度,确定涂料厚度是否合理,确定冒口尺寸是否合适,以保证生产出无缩孔、无缩松、无热应力集中、低变形量和成分均匀的合格铸件。




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