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离心铸造


在离心铸造中,当熔融金属被注入高速旋转的模具时,熔融金属在离心力作用下,金属液沿着径向均匀地充满铸型,随后在离心运动作用下冷却凝固,生产出高致密度、低气孔、低夹渣等缺陷、良好力学性能的铸件。结合离心力作用下较高的压力及无需使用型芯工艺特点,有助于金属液中气体和夹杂物的排除,有助于金属结晶和细化晶粒,从而改善铸件的机械性能和物理性能。FLOW-3D CAST的非惯性参照系模型可以实现离心旋转过程,并具有灵活修改参数的能力,从而产生高精度的仿真结果。

FLOW-3D CAST可以模拟卧式离心铸造和立式离心铸造。预测铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、偏析、变形、热裂等缺陷,从而为优化设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量提供可靠的依据。




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