砂型铸造
FLOW-3D CAST砂型铸造包括填充模式和相关缺陷分析，比如缺陷是否被推至冒口或滞留铸件内部。FLOW-3D CAST允许在投产前进行仿真测试，既验证设计有效性，又节省前期开发成本。精准的填充是非常重要的，可以预测浇注过程中气孔（卷气、砂芯发气等）、夹渣的位置和形成机理，可以获得浇满时准确的热分布用来模拟凝固行为。
在砂型铸造中，控制凝固收缩顺序的重要手段是合理布置冷铁、保温及发热冒口套，以减轻缩孔、缩松问题。FLOW-3D CAST可以导入合适热物性参数，并结合填充时准确的热分布，以确定是否存在凝固收缩问题。
精准的浇注过程
重力砂型铸造常用于制造大型零部件，比如铁、钢、青铜、黄铜或铝。与高压压铸相比，尽管填充过程中紊流强度较小，但铸件品质依然受卷入气体、砂芯发气、表面形成夹渣物等因素影响。FLOW-3D CAST准确地预测金属液前沿的流动、潜在缺陷的位置和温度的演变。
铸件温度场
凝固收缩过程
与凝固有关缺陷范围很广，包括偏析、热应力、机械性能、缩孔和缩松。FLOW-3D CAST提供准确的填充结果，是凝固分析中最重要的一步。准确的填充能够获得正确的热分布，这是凝固建模的初始条件。FLOW-3D CAST提供完整模，可以大幅缩短铸件设计周期，降低废品率。
凝固铸件温度场
凝固冷却铸件变形量