FLOW-3D中国分公司/三维流动贸易(上海)有限公司
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砂型铸造


FLOW-3D CAST砂型铸造包括填充模式和相关缺陷分析,比如缺陷是否被推至冒口或滞留铸件内部。FLOW-3D CAST允许在投产前进行仿真测试,既验证设计有效性,又节省前期开发成本。精准的填充是非常重要的,可以预测浇注过程中气孔(卷气、砂芯发气等)、夹渣的位置和形成机理,可以获得浇满时准确的热分布用来模拟凝固行为。

在砂型铸造中,控制凝固收缩顺序的重要手段是合理布置冷铁、保温及发热冒口套,以减轻缩孔、缩松问题。FLOW-3D CAST可以导入合适热物性参数,并结合填充时准确的热分布,以确定是否存在凝固收缩问题。




精准的浇注过程

重力砂型铸造常用于制造大型零部件,比如铁、钢、青铜、黄铜或铝。与高压压铸相比,尽管填充过程中紊流强度较小,但铸件品质依然受卷入气体、砂芯发气、表面形成夹渣物等因素影响。FLOW-3D CAST准确地预测金属液前沿的流动、潜在缺陷的位置和温度的演变。

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铸件温度场


凝固收缩过程

与凝固有关缺陷范围很广,包括偏析、热应力、机械性能、缩孔和缩松。FLOW-3D CAST提供准确的填充结果,是凝固分析中最重要的一步。准确的填充能够获得正确的热分布,这是凝固建模的初始条件。FLOW-3D CAST提供完整模,可以大幅缩短铸件设计周期,降低废品率。

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凝固铸件温度场


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凝固冷却铸件变形量



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