高性能计算
需要最高性能计算来克服大型模拟运行时间长的问题吗？FLOW-3D CAST提供无缝过渡，从桌面版本到高性能计算版本（云计算和集群版本），以满足业界最苛刻的模拟需求。
如果您有兴趣了解更多关于FLOW-3D CAST的HPC版本，欢迎致电或电子邮件联系。
高性能计算Benchmarks
FLOW-3D CLOUD 装有FLOW-3D CAST HPC版本，平台采用最新的Intel® Skylake processors 处理器，提供多达640核计算服务。
高压铸造模块
以高压压铸为例，FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数，从40个核到640个核，运行时间从24小时可以减少到10小时。
几何：钢模、冲头、产品、浇排系统和冷却系统
网格：六百六十万
物理模型：重力、传热、氧化夹渣、卷气、冲蚀、黏度和凝固
重力金属型模块
以重力金属型为例，FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数，从40个核到640个核，运行时间从24小时可以减少到9.25小时。
几何：碳钢镶件、陶瓷片、保温冒口套、钢模和冷却系统
网格：两百七十万
物理模型：重力、传热、表面张力、氧化夹渣、卷气、冲蚀、黏度和凝固
砂型铸造模块（有色）
以砂型铸造为例，FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数，从40个核到320个核，运行时间从24小时可以减少到12.7小时。
几何：砂模、滤网、保温套和排气片
网格：九百八十万
物理模型：重力、传热、表面张力、氧化夹渣、卷气、黏度和凝固
砂型铸造模块（黑色）
以砂型铸造为例，FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数，从40个核到640个核，运行时间从24小时可以减少到6.5小时。
几何：砂模
网格：四百三十万
物理模型：重力、传热、表面张力、氧化夹渣、卷气、黏度和凝固
消失模铸造模块
以消失模铸造为例，FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数，从40个核到640个核，运行时间从24小时可以减少到6.6小时。
几何：泡沫和砂模
网格：四百三十万
物理模型：重力、传热、表面张力、泡沫残留物、卷气、黏度和凝固