FLOW-3D中国分公司/三维流动贸易(上海)有限公司

高性能计算


需要最高性能计算来克服大型模拟运行时间长的问题吗?FLOW-3D CAST提供无缝过渡,从桌面版本到高性能计算版本(云计算和集群版本),以满足业界最苛刻的模拟需求。

如果您有兴趣了解更多关于FLOW-3D CASTHPC版本,欢迎致电或电子邮件联系。


高性能计算Benchmarks

FLOW-3D CLOUD 装有FLOW-3D CAST HPC版本,平台采用最新的Intel® Skylake processors 处理器,提供多达640核计算服务。

高压铸造模块

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以高压压铸为例,FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数,从40个核到640个核,运行时间从24小时可以减少到10小时。

几何:钢模、冲头、产品、浇排系统和冷却系统

网格:六百六十万

物理模型:重力、传热、氧化夹渣、卷气、冲蚀、黏度和凝固


重力金属型模块

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以重力金属型为例,FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数,从40个核到640个核,运行时间从24小时可以减少到9.25小时。

几何:碳钢镶件、陶瓷片、保温冒口套、钢模和冷却系统

网格:两百七十万

物理模型:重力、传热、表面张力、氧化夹渣、卷气、冲蚀、黏度和凝固


砂型铸造模块(有色)

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以砂型铸造为例,FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数,从40个核到320个核,运行时间从24小时可以减少到12.7小时。

几何:砂模、滤网、保温套和排气片

网格:九百八十万

物理模型:重力、传热、表面张力、氧化夹渣、卷气、黏度和凝固


砂型铸造模块(黑色)

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以砂型铸造为例,FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数,从40个核到640个核,运行时间从24小时可以减少到6.5小时。

几何:砂模

网格:四百三十万

物理模型:重力、传热、表面张力、氧化夹渣、卷气、黏度和凝固


消失模铸造模块

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以消失模铸造为例,FLOW-3D CAST分析铸造填充过程的计算性能。使用FLOW-3D CLOUD 云平台上的核数,从40个核到640个核,运行时间从24小时可以减少到6.6小时。

几何:泡沫和砂模

网格:四百三十万

物理模型:重力、传热、表面张力、泡沫残留物、卷气、黏度和凝固



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