消失模铸造
消失模铸造因其近无余量、精确成型而越来越受欢迎，可用于生产高度复杂的、薄壁和细小特征的铸件。由于几乎不需要在型砂中使用粘合剂，型砂可以重复使用，从而大大节省成本。为了成功制造出完好铸件，工艺参数必须严苛控制。FLOW-3D CAST提供消失模铸造的完整功能，精准预测褶皱或泡沫分解气化造成的缺陷。
消失模铸造机理
充型过程
许多铸件缺陷是由紊流造成并最终滞留在金属内部的气体和氧化物。消失模铸造工艺通过在型腔内放置硬质泡沫来减少这种缺陷，然后在熔体前沿的热辐射和热传递作用下燃烧气化。填充速度由热解速率控制，有助于金属前沿平稳流动。FLOW-3D CAST消失模铸造模块提供完整物理模型，为产品和工艺设计提供准确及有效的帮助，比如浇注温度及压力，浇口尺寸及位置，和泡沫物性。
两个方案的最晚填充区域
凝固过程
FLOW-3D CAST凝固有助于预测和控制铸造缺陷，如偏析、缩松、缩孔、和受其影响的机械性能。FLOW-3D CAST协助确定冒口位置及尺寸，消除缩松及缩孔并保持高得料率，防止凝固冷却过程中偏析，尽可能减少铸造残余应力及铸件变形量。
最优方案的收缩区域和最晚凝固区域