FLOW-3D中国分公司/三维流动贸易(上海)有限公司
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高压铸造

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Courtesy of Buhler


高压铸造工艺(HPDC)对铸造仿真提出许多苛刻地挑战。FLOW-3D CAST具有几个重要的特征,显著的改善模具填充分析的准确性,让用户能够严苛地分析填充过程,包括追踪金属流动前沿的高精度的TruVOF算法和精确解析复杂形状的FAVOR™方法。FLOW-3D CAST还提供多种检测缺陷模型,比如气孔、热应力和变形、缩孔、缩松、褶皱和夹杂物等。


热平衡分析

热平衡分析对高压铸造是必不可少的一环,模具被重复使用多达上万次。随着时间的推移,模具的翘曲导致产品尺寸不稳定,维持稳定的模温更具有挑战性。FLOW-3D CAST可以考虑模具加热、喷涂、吹气、冷却水路、镶嵌件等因素,更准确、更有效的预测模温分布。

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压射曲线最佳化

在高压铸造中,冲头以高速压射入金属铸型内,在压力条件下结晶。对于卧室冷室压铸工艺,将熔融合金倒入压室内,然后冲头将熔融合金快速向前推动,以避免过早凝固,发生浇不足或冷隔缺陷。如果压射速度过快,液态金属包裹气体,最终铸件内部出现气孔缺陷。

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充型过程

最复杂的挑战是精确追踪金属在高压、高速条件下进入型腔的过程。由此产生的飞溅金属伴随着整个填充过程,预测由此产生的缺陷是一个重大挑战。

利用FLOW-3D CAST的特有的TruVOF方法,我们可以确定内浇口位置以保证最佳流态,可以确定溢流槽位置以保证缺陷不留在铸件上,可以确定合适工艺参数以预防过早凝固问题。

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凝固过程

利用FLOW-3D CAST协助铸造工程师调查铸件内部缩孔形成过程和合金偏析的机理。通过详细的热电偶温度数据分析,确定模具是否需要增加或删除冷却系统,确定是否需要改变金属浇注温度,以保证生产出无缩孔、无缩松、无热应力集中、低变形量和成分均匀的合格铸件。

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