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连续铸造


连铸工艺是生产半成品的常见工艺,连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量,节约能源等显著优势。其工艺过程是将装有精炼好液态金属的浇包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将液态金属注入中间包,中间包或流槽再由水口将液态金属注入一个较短的,配有强冷的、带石墨衬板的结晶器中去。在结晶器末端出现稳定凝固结壳,在拉矫机与结晶振动装置共同作用以一定速度将结晶器内的铸件开始拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。 

在20世纪50年代引进连铸技术之前,钢水被倒入固定模具中形成铸锭。从那以后,连铸工艺得到广泛使用并发展到提高产量、质量、生产率和成本效率。

利用FLOW-3D CAST可以进行导流槽和中间包工艺优化以减少夹杂物;可以进行结晶器的设计优化,确定最优拉坯速度和喷雾冷却参数,保证产品质量稳定;可以进行进口处注入条件优化及应力分布计算,保证应力符合相关标准。




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