FLOW-3D中国分公司/三维流动贸易(上海)有限公司

铸造

FLOW-3D 让铸造工程师能够在设计阶段就进行设计方案的可行性验证。让设计人员减少不必要的试模,减少模具修改的時間以及修模需要的费用。 FLOW-3D 可以应用于多种不同的铸造领域。包括了高压铸造、低压铸造、重力浇铸、连续铸造、離心鑄造、倾斜铸造、精密鑄造、消失模铸造,半固态金属成形等。

高压铸造

在各种不同的铸造技术中,高压铸造的仿真模拟对于某些 CFD 软件而言是最困难的。压铸件上会有许多非常薄的区域(如浇口),因此网格的数量往往相当大。当金属通过薄浇口以高速高压进入模穴时,金属熔汤会造成喷溅现象,造成表面缺陷问题(表面氧化膜堆积以及卷气)。
FLOW-3D 强大的三维流场计算模式能够提供精准度相当高的充型结果。除了充型之外,设计人员还可以应用固化、压射缸行程设定,以及模具热循环等物理量定义得到设计上的参考依据。

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充型

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固化

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压射缸行程设定

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模具热循环

浇铸

浇铸通常应用于大型金属铸件,大部分采用重力浇铸,模具可采用砂模或者是暂代模。尽管大部分浇铸的重点是在固化后的缩孔问题,充型时的卷气量也会影响铸件的品质。
FLOW-3D 能够对浇铸过程中的充型、固化等制程进行精确的仿真模拟,固化后的缩孔位置以及微缩孔现象(micro-porosity)也能够精确描述。

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充型

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固化

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过滤网

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Sand Core Blowing

消失模铸造

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充型

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固化

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密度变化分布

其他铸造制程

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离心铸造

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倾斜铸造

铸造相关之变数设定

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卷气(Air rntrainment)

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空化(Cavitation)

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氧化膜(Surface defect tracking)

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微缩孔(Mirco Porosity)

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移动物件(GMO)

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变形与热应力(Dieplacement & thermal stress)